نوع و مشخصات فنی آکومولاتور انبساط روغن هیدرولیک دستگاه گیوتین
آکومولاتور انبساط روغن هیدرولیک دستگاه گیوتین صنعتی معمولا از نوع Bladder، Diaphragm یا Piston انتخاب می شود و ظرفیت آن بر اساس حجم سیلندر، فشار کاری، سرعت برش و زمان سیکل تعیین می گردد. در اغلب گیوتین های هیدرولیک، آکومولاتور تیوپی به دلیل پاسخ سریع، افت فشار کم و قابلیت تحمل سیکل های متوالی، گزینه اصلی محسوب می شود. فشار کاری رایج بین 250 تا 350 بار، فشار پیش شارژ نیتروژن معادل 85 تا 90 درصد حداقل فشار مدار و دمای مجاز کاری بین 20- تا 80+ درجه سانتی گراد است. استفاده از آکومولاتور با ظرفیت مناسب، پایداری فشار، یکنواختی حرکت تیغه، کاهش مصرف انرژی، حذف ضربات هیدرولیکی و افزایش عمر پمپ، شیرهای کنترل، آب بندها و سیلندرهای هیدرولیکی را تضمین می کند.
| مشخصه فنی | Bladder (تیوپی) | Diaphragm (دیافراگمی) | Piston (پیستونی) |
|---|---|---|---|
| کاربرد در دستگاه گیوتین | رایج ترین گزینه برای سیکل های سریع | مدارهای کم حجم و پاسخ سریع | سیستم های پرحجم و فشار بالا |
| ظرفیت اسمی | 1 تا 20 لیتر | 0.075 تا 3.5 لیتر | 5 تا 100 لیتر |
| فشار کاری | 250 تا 350 bar | 210 تا 350 bar | 250 تا 420 bar |
| فشار پیش شارژ نیتروژن | 85 تا 90 درصد حداقل فشار مدار | 85 تا 90 درصد حداقل فشار مدار | 85 تا 90 درصد حداقل فشار مدار |
| حداکثر دبی لحظه ای | تا 350 L/min | تا 120 L/min | تا 600 L/min |
| دمای کاری | 20- تا 80+ درجه سانتی گراد | 20- تا 80+ درجه سانتی گراد | 20- تا 80+ درجه سانتی گراد |
| جنس بدنه | فولاد آلیاژی بدون درز | فولاد آلیاژی | فولاد فورج شده |
| نوع اتصال | رزوه ای یا فلنجی | رزوه ای | رزوه ای یا فلنجی |
| مزیت اصلی | پاسخ سریع و دوام بالا | ابعاد کوچک و وزن کم | ظرفیت زیاد و عمر طولانی |
علائم و دلایل خرابی مخزن نیتروژن گیوتین صنعتی
خرابی مخزن نیتروژن یا آکومولاتور هیدرولیک گیوتین صنعتی معمولا با افت فشار پیش شارژ، کاهش ظرفیت ذخیره انرژی و ناپایداری فشار مدار آغاز می شود. اگر فشار پیش شارژ به کمتر از 80 درصد مقدار طراحی برسد، زمان پاسخ سیستم تا 30 درصد افزایش می یابد. پارگی بلادر، نشت گاز نیتروژن، ترک پوسته، آلودگی روغن، دمای کاری بالاتر از 80 درجه سانتی گراد و ضربات فشاری بیش از 1.5 برابر فشار نامی، مهم ترین عوامل خرابی هستند. ادامه کار با آکومولاتور معیوب می تواند فشار پیک مدار را تا 25 درصد افزایش دهد، عمر پمپ هیدرولیک را کاهش دهد و کیفیت برش گیوتین را به طور محسوسی افت دهد.
- افت فشار پیش شارژ نیتروژن: کاهش فشار گاز به کمتر از 80 درصد مقدار استاندارد باعث افت عملکرد ذخیره انرژی و کاهش سرعت پاسخ سیستم می شود.
- پارگی بلادر یا دیافراگم: ورود روغن به محفظه گاز، حذف خاصیت تراکم پذیری و از کار افتادن کامل آکومولاتور را به دنبال دارد.
- نشتی شیر شارژ یا سوپاپ گاز: کاهش تدریجی فشار نیتروژن، افزایش تعداد سیکل پمپ و افت راندمان مدار هیدرولیک ایجاد می کند.
- ترک یا تغییر شکل پوسته: خستگی مکانیکی، خوردگی یا فشار بیش از حد می تواند موجب ترک بدنه و کاهش ایمنی تجهیز شود.
- افزایش ضربات هیدرولیکی: حذف خاصیت جذب شوک باعث انتقال مستقیم فشارهای لحظه ای به پمپ، شیرها و جک گیوتین می شود.
- افزایش دمای روغن: عملکرد نامناسب آکومولاتور موجب افزایش بار پمپ و رشد دمای روغن تا 10 الی 20 درجه سانتی گراد می شود.
- افت کیفیت برش: نوسان فشار مدار باعث کاهش یکنواختی نیروی برش، ایجاد پلیسه و کاهش دقت ابعادی قطعه می شود.
- آلودگی داخلی روغن: ذرات ناشی از فرسایش بلادر یا آب بندی ها باعث افزایش سایش شیرهای کنترل و پمپ هیدرولیک می شوند.
- شارژ نادرست نیتروژن: استفاده از هوای فشرده یا فشار پیش شارژ نامناسب، عمر آکومولاتور را به شدت کاهش می دهد.
- پایان عمر کاری: پس از حدود 500000 تا 1000000 سیکل کاری، احتمال فرسودگی بلادر، کاهش آب بندی و افت عملکرد به طور محسوسی افزایش می یابد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.