شماره فنی و مشخصات آکومولاتور سروو لودر ولوو، کوماتسو، هیوندا، کاترپیلار و نیوهلند
آکومولاتور سروو لودر بر اساس مدل و مدار هیدرولیک، مشخصات متفاوتی دارد و انتخاب قطعه باید با شماره شاسی و کد قطعه انجام شود. در Komatsu WA380-6 آکومولاتور مدار PPC دارای حجم گاز 500 cc، فشار شارژ 1.18 MPa در دمای 80°C و حداکثر فشار استفاده 3.92 MPa است. شماره فنی این مجموعه باید با سری ساخت دستگاه تطبیق داده شود. برای Caterpillar شماره فنی 144-8520 به عنوان Accumulator در مدل هایی مانند 938G، 950G و 962G استفاده شده است. برای Volvo، Hyundai و New Holland، شماره فنی و حجم آکومولاتور میان مدل های مختلف تغییر می کند. بنابراین اعلام یک شماره عمومی برای تمام لودرهای هر برند از نظر مهندسی صحیح نیست.
علائم اختلال در عملکرد کپسول نیتروژن خط سروو هیدرولیک لودر
کپسول نیتروژن یا آکومولاتور خط سروو هیدرولیک لودر در ذخیره انرژی هیدرولیکی، جذب نوسان فشار و تامین سریع روغن هنگام افت لحظه ای فشار نقش دارد. کاهش فشار پیش شارژ نیتروژن باعث کند شدن یا ناپایداری عملکرد سروو و افزایش دفعات سیکل پمپ می شود. پارگی بلادر یا ورود روغن به بخش گاز، معمولا با افت شدید ظرفیت جذب انرژی و تغییر رفتار مدار همراه است. افزایش دمای موضعی، نشتی روغن، ضربه هیدرولیکی و صدای غیرعادی نیز می توانند نشانه خرابی آکومولاتور باشند. در سرویس فنی، فشار پیش شارژ باید با گیج مناسب نیتروژن و پس از ایمن سازی مدار اندازه گیری شود. فشار صحیح به مدل لودر و طراحی مدار بستگی دارد و نباید مقدار عمومی برای همه دستگاه ها اعمال شود.
- کند شدن واکنش سروو: کاهش فشار نیتروژن می تواند زمان پاسخ شیرهای سروو و کنترل هیدرولیک را افزایش دهد.
- نوسان فشار سروو: افت ظرفیت آکومولاتور باعث تغییرات محسوس فشار و عملکرد ناپایدار مدار کنترل می شود.
- ضعف عملکرد در زمان افت فشار: لودر هنگام تغییر سریع بار، پاسخ نرم و پایدار قبلی را نشان نمی دهد.
- افزایش ضربه هیدرولیکی: خرابی بلادر یا کاهش پیش شارژ می تواند دامنه پالس های فشار را افزایش دهد.
- صدای تق تق یا ضربه: تخلیه نامناسب انرژی آکومولاتور می تواند باعث ایجاد صدای ضربه در مدار سروو شود.
- افزایش دفعات بارگیری پمپ: کاهش حجم موثر آکومولاتور باعث می شود پمپ هیدرولیک لودر برای جبران افت فشار بیشتر وارد مدار شود.
- افزایش دمای روغن: عملکرد نامناسب آکومولاتور می تواند موجب افزایش سیکل کاری پمپ و تولید حرارت اضافی شود.
- وجود روغن در بخش گاز: مشاهده روغن هنگام بررسی شیر شارژ می تواند نشانه آسیب بلادر آکومولاتور باشد.
- افت سریع فشار پیش شارژ: کاهش مجدد فشار پس از شارژ می تواند به نشتی گاز، خرابی شیر یا آسیب بلادر مربوط باشد.
- نشتی روغن از بدنه یا اتصالات: خوردگی پوسته، خرابی آب بندی یا شل شدن اتصال می تواند باعث کاهش فشار مدار شود.
- تغییر رفتار با دمای روغن: ناپایداری شدید عملکرد سروو در حالت سرد یا گرم می تواند نشانه تنظیم نامناسب آکومولاتور باشد.
- کاهش محسوس ذخیره فشار: تست فشار می تواند مشخص کند که فشار پیش شارژ از مقدار تعیین شده برای مدل لودر کمتر است.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.