سری های پر کاربرد پمپ هیدرولیک رکسروت که تعمیر و سرویس می شوند
سری های پر کاربرد پمپ هیدرولیک بوش رکسروت Bosch Rexroth که بیشترین آمار سرویس و تعمیر را دارند شامل A10VO ، A11VO ، A4VG ، A4VSO ، A7VO و A8VO هستند. این پمپ های پیستونی محوری در بیل مکانیکی، لودر، گریدر، فینیشر، کمباین، ماشین آلات معدنی و تجهیزات راهسازی استفاده می شوند. مهم ترین دلایل خرابی شامل آلودگی روغن بالاتر از کلاس ISO 4406 معادل 19/17/14، کاویتاسیون، کارکرد در فشار بیش از 350 بار، افزایش دمای روغن فراتر از 85 درجه سانتی گراد و کاهش ویسکوزیته است. در فرآیند تعمیر، کنترل لقی قطعات، تست راندمان حجمی، اندازه گیری دبی و تنظیم فشار جبران کننده انجام می شود. اجرای سرویس دوره ای هر 2000 تا 3000 ساعت و تعویض به موقع فیلتر هیدرولیک می تواند عمر کاری این پمپ ها را تا بیش از 20000 ساعت افزایش دهد.
| سری پمپ Rexroth | شماره فنی متداول | حجم جابجایی (cc/rev) | فشار کاری (bar) | رایج ترین دلایل خرابی | کاربرد در ماشین آلات |
|---|---|---|---|---|---|
| A10VO | A10VO28 / 45 / 71 / 100 / 140 | 28 تا 140 | 280 تا 350 | آلودگی روغن، کاویتاسیون، سایش پیستون و سیلندر بلاک | بیل مکانیکی، لودر، غلطک، گریدر |
| A11VO | A11VO60 / 75 / 95 / 130 / 190 / 260 | 60 تا 260 | 350 تا 420 | خرابی کنترلر، شکست کفشک، افزایش دمای روغن | لودر معدنی، دامپتراک، حفاری |
| A4VG | A4VG56 / 71 / 90 / 125 / 180 / 250 | 56 تا 250 | 400 تا 450 | فرسودگی سواش پلیت، نشتی داخلی، خرابی سروو کنترل | ماشین آلات راهسازی، فینیشر، دریل رینگ |
| A4VSO | A4VSO40 / 71 / 125 / 180 / 250 / 355 | 40 تا 355 | 350 تا 400 | آلودگی روغن، سایش یاتاقان، افت راندمان حجمی | پرس هیدرولیک، خطوط صنعتی، تزریق پلاستیک |
| A7VO | A7VO55 / 80 / 107 / 160 | 55 تا 160 | 350 | خرابی بلبرینگ، کمبود روغن، کاویتاسیون | کمباین، جرثقیل، ماشین آلات کشاورزی |
| A8VO | A8VO80 / 107 / 140 / 200 | 80 تا 200 | 350 تا 400 | بارگذاری بیش از حد، آلودگی روغن، سایش بلوک سیلندر | بیل مکانیکی سنگین، شاول، ماشین آلات معدنی |
هزینه تعمیر پمپ بوش رکسروت با تعویض قطعات اصلی چقدر است؟
هزینه تعمیر پمپ هیدرولیک رکسروت Bosch Rexroth با استفاده از قطعات اصلی به مدل پمپ، میزان آسیب دیدگی، فشار کاری، وضعیت بلوک سیلندر و قطعات دوار بستگی دارد. در بسیاری از موارد، تعمیر اصولی با قطعات OEM حدود 35 تا 60 درصد اقتصادی تر از خرید پمپ نو است و راندمان حجمی را تا بیش از 95 درصد مقدار اولیه بازیابی می کند. اگر تنها قطعات سایشی تعویض شوند، هزینه معمولا کمتر از تعمیر کامل خواهد بود، اما آسیب به سواش پلیت، سیلندر بلاک یا شفت محرک هزینه را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. مقادیر زیر حدود 50 درصد هزینه تقریبی تعویض همان قطعات با نمونه اصلی را نشان می دهند و بسته به سری هایی مانند A10VO ، A11VO ، A4VG و A4VSO ممکن است تغییر کنند.
- کیت آب بندی اصلی Bosch Rexroth : حدود 80 تا 175 دلار | عامل موثر: نشتی خارجی، سخت شدن اورینگ ها، تعداد آب بندهای قابل تعویض.
- بلبرینگ های SKF یا FAG : حدود 100 تا 250 دلار | عامل موثر: میزان لقی شفت، ساعت کارکرد، کیفیت روانکاری.
- پیستون و Slipper Set اصلی Bosch Rexroth : حدود 250 تا 700 دلار | عامل موثر: سایش پیستون، کاویتاسیون، آلودگی روغن.
- Valve Plate اصلی Bosch Rexroth : حدود 350 تا 900 دلار | عامل موثر: ایجاد شیار، افت راندمان حجمی، فشار کاری بالا.
- Cylinder Block اصلی Bosch Rexroth : حدود 600 تا 1800 دلار | عامل موثر: گریپاژ، خستگی سطح، ورود ذرات فلزی.
- Swash Plate اصلی Bosch Rexroth : حدود 500 تا 1500 دلار | عامل موثر: سایش سطح تماس، شکستگی، کارکرد با روغن آلوده.
- Drive Shaft اصلی Bosch Rexroth : حدود 300 تا 900 دلار | عامل موثر: پیچش شفت، ضربه ناگهانی، بارگذاری بیش از ظرفیت.
- کنترلر و Servo Regulator اصلی Bosch Rexroth : حدود 400 تا 1200 دلار | عامل موثر: خرابی سیستم کنترل، نوسان فشار، عدم تنظیم صحیح.
- اجرت مونتاژ، تست Bench و کالیبراسیون : حدود 250 تا 750 دلار | عامل موثر: نوع پمپ، ظرفیت دبی، تعداد مراحل تست و تنظیم فشار.
تست های عیب یابی
تست های عیب یابی پمپ هیدرولیک بوش رکسروت Bosch Rexroth در فرآیند تعمیر شامل بررسی عملکرد اولیه، تست فشار، اندازه گیری دبی، کنترل نشتی داخلی و تحلیل وضعیت روغن هیدرولیک است. در مرحله اول فشار استندبای و فشار کاری با گیج دقیق تا محدوده 400 تا 450 بار اندازه گیری می شود. سپس راندمان حجمی پمپ با مقایسه دبی تئوری و واقعی بررسی می شود که کاهش بیش از 10 تا 15 درصد نشان دهنده سایش داخلی قطعاتی مانند پیستون، سیلندر بلاک یا پلیت توزیع است. تست نشتی Case Drain نیز انجام می شود و افزایش دبی برگشتی بیش از مقدار استاندارد سازنده، معمولا نشانه افزایش لقی بین قطعات چرخشی است. آنالیز ذرات روغن، بررسی کلاس آلودگی ISO 4406 و کنترل دمای کاری بین 50 تا 80 درجه سانتی گراد نیز برای تشخیص علت خرابی ضروری است.
در مرحله تخصصی تعمیر پمپ هیدرولیک رکسروت، پمپ روی میز تست هیدرولیک قرار گرفته و پارامترهایی مانند فشار قطع، پاسخ سروو کنترل، زمان افزایش فشار و پایداری دبی بررسی می شوند. در پمپ های پیستونی سری A10VO ، A11VO و A4VG، تست خطی بودن کنترل دبی در فشارهای 100، 200 و 300 بار انجام می شود تا عملکرد کنترلر مشخص شود. پس از بازکردن پمپ، اندازه گیری لقی محوری و شعاعی قطعات با میکرومتر و ساعت اندازه گیری با دقت 0.01 میلی متر انجام می شود. در پایان، پس از تعویض قطعات معیوب، پمپ مجددا تحت تست بار کامل قرار می گیرد تا راندمان حجمی بالاتر از 90 تا 95 درصد، فشار نامی و عدم وجود لرزش یا صدای غیر عادی تایید شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.