تفاوت عملکرد و مشخصات فنی پمپ هیدرولیک مادر و پمپ گردان
پمپ هیدرولیک مادر مهم ترین منبع تامین انرژی هیدرولیکی بیل مکانیکی است و روغن تحت فشار را برای بازو، بوم، باکت، حرکت شنی و مدار گردان تولید می کند. این پمپ معمولا از نوع پیستونی محوری با دبی متغیر بوده و در بسیاری از ماشین های 20 تا 50 تنی، دبی هر سکشن بین 180 تا 380 لیتر بر دقیقه و فشار کاری 320 تا 350 بار دارد. راندمان حجمی آن معمولا بیش از 92 درصد است و به صورت مداوم در تمام سیکل های کاری فعالیت می کند.
اصطلاح “پمپ گردان” در بسیاری از بیل های مکانیکی به اشتباه استفاده می شود. در اغلب برندهای مدرن مانند Hyundai، Komatsu، Volvo، Caterpillar، Doosan و Liebherr، مدار Swing توسط یکی از سکشن های پمپ مادر تغذیه می شود و پمپ گردان مستقل وجود ندارد. تنها در برخی طراحی های خاص یا ماشین های قدیمی، یک پمپ مجزا برای مدار Swing استفاده شده است.
در سیستم های دارای پمپ مستقل، ظرفیت این پمپ معمولا کمتر از پمپ مادر بوده و دبی آن اغلب بین 40 تا 120 لیتر بر دقیقه قرار می گیرد. وظیفه آن فقط تامین روغن موتور گردان است و در عملکرد سایر عملگرهای هیدرولیکی نقشی ندارد.
محل نصب و مسیر انتقال توان Swing Pump و Main Pump
پمپ هیدرولیک مادر تقریبا همیشه در قسمت جلوی موتور دیزل یا در سمت فلایویل نصب می شود. انتقال گشتاور توسط کوپلینگ انعطاف پذیر انجام شده و مجموعه مستقیما از موتور نیرو می گیرد. روغن پس از مکش از مخزن، وارد پمپ شده و سپس به شیر کنترل اصلی ارسال می شود.
در ماشین هایی که مدار گردان از سکشن پمپ مادر تغذیه می شود، مسیر روغن از طریق شیر کنترل اصلی به موتور گردان منتقل شده و پس از عبور از سوپاپ های کراس اوور و ترمز Swing وارد موتور هیدرولیک می شود. بنابراین هیچ پمپ مجزایی روی گیربکس گردان یا رینگ گردان نصب نمی شود.
در مدل هایی که دارای پمپ گردان مستقل هستند، این پمپ معمولا در کنار سایر پمپ های هیدرولیکی نصب شده و همانند پمپ مادر توسط موتور دیزل به حرکت درمی آید. تفاوت اصلی در مسیر خروجی روغن و نوع کنترل دبی است، نه در محل کلی نصب مجموعه.
تفاوت ساختار داخلی و نوع طراحی پمپ هیدرولیک مادر و گردان بیل مکانیکی
پمپ مادر معمولا از نوع Axial Piston Variable Displacement با صفحه سواش متغیر است. اجزای اصلی آن شامل بلوک سیلندر، پیستون ها، کفشک، صفحه سواش، صفحه سوپاپ، سروو پیستون و کنترل کننده هیدرولیکی یا الکترونیکی هستند. این ساختار امکان تغییر لحظه ای دبی متناسب با بار کاری را فراهم می کند.
در صورت استفاده از پمپ گردان مستقل، ساختمان داخلی آن نیز اغلب پیستونی محوری است، اما ابعاد کوچک تر، ظرفیت کمتر و مدار کنترل ساده تری دارد. هدف این طراحی، تامین جریان پایدار برای موتور Swing و جلوگیری از افت عملکرد هنگام گردش مداوم است.
از نظر مقاومت مکانیکی، هر دو پمپ هیدرولیک بیل مکانیکی از فولاد آلیاژی سخت کاری شده، بلوک سیلندر ماشین کاری شده با دقت میکرونی، پیستون های عملیات حرارتی شده و یاتاقان های دقیق استفاده می کنند. با این حال، پمپ مادر به دلیل تحمل بارهای متنوع، معمولا تحت تنش مکانیکی بیشتری قرار دارد.
برندهای معتبر تولید کننده و تفاوت کیفیت
بزرگ ترین تولیدکنندگان پمپ های هیدرولیک بیل مکانیکی شامل Kawasaki، Bosch Rexroth، Linde، Kawasaki Precision Machinery، Nabtesco، Parker، Eaton، Nachi و KYB هستند. این شرکت ها پمپ های OEM بسیاری از برندهای مطرح ماشین آلات راهسازی را تولید می کنند.
نمونه های اصلی OEM معمولا با تلرانس ماشین کاری کمتر از 10 میکرون تولید شده و راندمان حجمی بیش از 92 درصد دارند. عمر کاری آن ها در صورت استفاده از روغن استاندارد و نگهداری صحیح معمولا بین 12000 تا 18000 ساعت است. نمونه های اقتصادی و متفرقه اغلب عمر مفید کوتاه تر، نشتی داخلی بیشتر و حساسیت بالاتری نسبت به آلودگی روغن دارند.
در زمان خرید از هیدرولیک مارکت، باید توجه داشت که بسیاری از بیل های مکانیکی اساسا پمپ گردان مستقل ندارند. بنابراین پیش از سفارش قطعه، بررسی شماره شاسی، شماره فنی پمپ اصلی و کاتالوگ سازنده ضروری است. این کار از خرید قطعه اشتباه جلوگیری کرده و سازگاری کامل سیستم هیدرولیک را تضمین می کند.
